Alimentazione. Trasporto. Scarico. Controllo. ArgoMatic ha soluzioni specifiche per ognuna delle fasi di produzione.
Alimentazione
e preparazione
Alimentare i formati in linea è il primo passo per automatizzare una linea di stampaggio.
Versatilità, velocità ed affidabilità, costituiscono i nostri punti di forza.
Caratteristiche chiave:
- Installazione in impianti nuovi o integrabile in linee esistenti;
- Gestione di materiali diversi – alluminio, acciai austenitici (inox) e non – sul medesimo impianto;
- Gestione dei diversi formati-pezzo: tondo, quadro, sagomato;
- Sistemi di sfogliatura pacco semplici ed affidabili;
- Controllo spessore con possibilità di scarico automatico del doppio pezzo senza interruzione del ciclo;
- Cambio pacco senza interruzione del processo;
- Organi di presa regolabili o intercambiabili con sistema di presa a ventose;
- Lubrificazione pezzo a rullo o a spruzzo, anche con lubrificazione a zone;
- Sistemi di versionamento manuali o automatici gestiti da ricetta.
Carico e
trasporto
Scalabilità e configurabilità garantiscono soluzioni di carico e movimentazione per presse singole con stampi progressivi, per linee multi pressa con alimentazione da pretranciato o coil e per altre macchine per la deformazione a freddo quali bordatrici/rifilatrici.
Caratteristiche chiave:
- Applicazioni su presse idrauliche o meccaniche;
- Implementazione in nuove linee o integrazione in linee esistenti;
- Alimentazione da pretranciati, da coil spezzonato in linea o pezzi sagomati;
- Disponibilità di organi di presa personalizzati, realizzati in funzione delle esigenze di produzione (scarico dello stampato durante il ciclo di carico, compensazione di cambio passo, movimento fuori ingombro);
- Disponibilità di accessori quali: navette, banchi di compensazione altezza o disassamento, banchi di centraggio, ribaltatori.
Fine
linea
Soluzioni dedicate per la rimozione del pezzo finito dallo stampo, il trasferimento verso altre lavorazioni o la preparazione per l’ispezione o lo scarico.
Caratteristiche chiave:
- Applicazioni su presse idrauliche o meccaniche;
- Implementazione in nuove linee o integrazione in linee esistenti;
- Disponibilità di organi di presa personalizzati, realizzati in funzione delle esigenze di produzione;
- Disponibilità di accessori quali navette, nastri trasportatori, ribaltatori.
Gestione e
controllo
di linea
Ottimi musicisti hanno bisogno di un direttore per essere una grande orchestra.
Le macchine hanno bisogno di coordinamento per diventare una linea automatica.
Caratteristiche chiave:
- Sviluppo e realizzazione di soluzioni per impianti nuovi o esistenti;
- Coordinamento macchine con automazione;
- Gestione dei segnali di sicurezza quali emergenza ed accessi alle zone pericolose;
- Centralizzazione della gestione di linea in un una interfaccia chiara e di semplice interpretazione.